É MÁQUINAS E PRODUÇÃO
Produção e manutenção de SI
"A Produção IS é a pedra angular onde tudo se materializa ... Todos os holofotes estão sobre nós!"
Levando isso em consideração, o Departamento de Máquinas e Produção de SI da Empakglass fornece aos seus parceiros um suporte técnico que vai desde o projeto de instalação inicial até a operação diária e solução de problemas.
Nosso objetivo é fornecer aos nossos parceiros as ferramentas para que eles se tornem "os" solucionadores de problemas e sejam capazes de construir eles próprios a eficiência de produção de IS.
É por isso que preparamos e ajudamos nossos parceiros a analisar, planejar e executar de forma consistente e padronizada todas as tarefas necessárias que levarão ao final do dia a paletes cheios de containers que atendam aos requisitos de qualidade dos Fillers.
A colaboração e comunicação com os demais departamentos também presentes no processo é fundamental para um fluxo de informação ótimo e eficiente.
Nossos pacotes de suporte podem ser descritos em quatro categorias principais:
FORMAÇÃO E ACONDICIONAMENTO DE VIDRO
Compreender como os diferentes projetos das lareiras dianteiras funcionam e influenciam o funcionamento e a homogeneidade térmica da gota;
Configurar a operação adequada de acordo com o Riser, extremidade de trabalho e temperaturas da gota para a tração necessária;
Preparação das fornalhas para uma mudança de trabalho com diferentes pesos e temperaturas de funcionamento - configurações da dianteira;
Manutenção preventiva do refratário e do queimador de vante;
Quando trocar os anéis de orifício, tubos giratórios, êmbolos e agitadores - acessórios; Taxa de desgaste padrão;
Solução de problemas - Defeitos de vidro gerados em lareiras (bolhas e pedras). Usando o Manual de Solução de Problemas para uma avaliação mais rápida da causa dos defeitos.
MUDANÇAS DE TRABALHO
Compreender a influência de uma mudança de trabalho e start-up no desempenho geral de uma fábrica de vidro;
Influência do planejamento da produção no tempo total mensal de troca de obra. Job Change Index Concept (JCI) e KCR;
Objetivo principal: reduzir o tempo de não produção (t1) causado por mudanças de job e melhorar o tempo de funcionamento do ram up (t2), fazendo bem no primeiro tempo;
Identificar as várias áreas e fatores que influenciam o tempo de mudança de trabalho e coordená-los em módulos de melhoria com TEAM definido;
Organize as reuniões de trabalho on / job off e como coletar e usar os dados necessários.
Gob pronto antes do final da mudança de trabalho mecânico IS (pré-forno, alimentador e sistemas de entrega prontos);
O gob adequado para cada trabalho específico;
Identificação dos fatores que levam mais tempo no processo de fazer a gob certa para o trabalho certo
Criação e implementação contínua de procedimento padrão para troca de anéis de orifício;
Criação e utilização da Folha de Dados de controle objetivo “Team Gob”;
Sistema de coleta de dados Gob & Process;
Mudança de emprego SMED
Certifique-se de que todos os componentes (acessórios IS, ferramentas, moldes ...) necessários para uma mudança de trabalho estejam prontos e em condições adequadas na máquina IS antes de parar a mudança de trabalho.
É MANUTENÇÃO
Estabelecer os procedimentos necessários para uma boa e consistente manutenção;
Minimize a interrupção das máquinas IS devido a falha de acessórios IS;
Implementação de um plano de manutenção preventiva das peças IS: certifique-se de que todos os acessórios IS da máquina são de boa qualidade;
Padronização dos acessórios IS e diversos componentes;
Implementação de um check-up preventivo controlado e programado de todos os acessórios de SI (braços de colares, suportes ...);
Avaliação dos contêineres e acessórios relacionados em uso nas linhas IS existentes;
Importância das configurações padronizadas do Mold Design.
É O INÍCIO DA PRODUÇÃO
Obtenha o mais rápido possível todas as seções IS sob o vidro após a mudança de trabalho mecânico IS;
Otimização dos procedimentos para o setup do “cold run” (sem vidro);
Certifique-se de que a troca de todos os componentes relacionados ao transporte (empurradores ...) seja feita antes da colocação em funcionamento sob o vidro;
Qualidade do transporte: nenhuma garrafa caindo nas esteiras para o lehr; Identificação dos fatores que levam mais tempo durante a configuração do transporte;
Tempo em minutos entre a primeira gota na primeira seção e todas as seções “90% PTM” a ser diminuído passo a passo - O índice de mudança de trabalho em ação;
Identificação e correção rápida de defeitos durante a inicialização;
Resolução de problemas - defeitos de vidro gerados durante as partidas (defeitos mais comuns para uma determinada planta);
Identificação dos fatores que mais demoram no arranque das secções IS => o que posso fazer para atingir o mais cedo possível 90% PTM ?;
Criação e implementação contínua do procedimento padrão para o start-up de máquinas SI;
Configuração e controle do revestimento hot end;
Configuração e controle de Lehr.